氧化鈣塊狀物的高溫煅燒是工業(yè)中制備高純度氧化鈣或進一步加工其他鈣基材料的核心工藝，其本質是碳酸鈣的分解反應。原料通常選用碳酸鈣含量高于90%的石灰石，經(jīng)破碎至150mm以下并篩除細渣后，按石灰石重量7.5%-8.5%的比例添加無煙煤或焦炭作為燃料，通過窯頂定時定量加入回轉窯或立窯。煅燒溫度需嚴格控制在900-1200℃之間，此溫度下碳酸鈣分子化學鍵斷裂，分解為氧化鈣固體和二氧化碳氣體，反應方程式為：CaCO?(高溫)→ CaO + CO?↑。若溫度低于900℃，反應不完全導致氧化鈣產量降低;超過1200℃則可能引發(fā)氧化鈣燒結成塊，影響后續(xù)加工性能。

　　煅燒設備需具備高溫均勻加熱能力，工業(yè)上多采用回轉窯或立窯。回轉窯通過筒體旋轉使物料與熱氣充分接觸，煅燒時間通常為2-4小時，效率較傳統(tǒng)立窯提升5倍以上;立窯則通過物料自上而下移動實現(xiàn)連續(xù)生產，但熱效率相對較低。煅燒過程中，燃料燃燒產生的熱量使石灰石分解，生成的二氧化碳氣體需通過廢氣處理系統(tǒng)除塵、脫硫后排放，以減少環(huán)境污染。

　　煅燒后的氧化鈣處于高溫狀態(tài)，需通過冷卻設備快速冷卻至常溫，以穩(wěn)定其理化性質。冷卻后的氧化鈣塊狀物經(jīng)篩分設備進行粒度分級，得到不同規(guī)格的產品，最后通過包裝設備進行密封包裝，便于運輸和儲存。整個煅燒過程需嚴格控制原料質量、煅燒溫度和時間，以確保氧化鈣產品的純度和活性，滿足建材、化工、冶金等領域的需求。